在檢修維護(hù)換熱器汽包時(shí)發(fā)現(xiàn)汽包封頭泄漏，在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現(xiàn)裂紋，裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、顯微硬度測定、能譜分析以及應(yīng)力分析等方法對泄漏處進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，汽包中水質(zhì)含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強(qiáng)腐蝕性元素，又在焊接殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，最后導(dǎo)致汽包封頭產(chǎn)生泄漏。應(yīng)力腐蝕；沿晶；堿脆；軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年維護(hù)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏。經(jīng)去除外面保溫材料后，發(fā)現(xiàn)汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現(xiàn)裂紋，裂紋為穿透型，起源于汽包封頭內(nèi)表面，換熱器外形尺寸為1632mm9423mm，汽包封頭外形尺寸1632mm400mm，汽包封頭材料為16MnR鋼。

換熱器是一種比較常見的工業(yè)設(shè)備，能夠?qū)崃黧w設(shè)備的一部分熱量傳送到溫度相對較低的設(shè)備中。根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)分類，可以將換熱器分成不同類別，不同類別的換熱器之間是存在差異的，有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，適用的場合也不盡相同。以下就是關(guān)于不同換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)的總結(jié)。不同換熱器的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)被加熱水通過罐體阻力損失小。結(jié)構(gòu)簡單、管理方便，可承受水壓，噪音低。換熱面積大，換熱量高。供水水壓、水溫穩(wěn)定、安全、節(jié)水、用水舒適。使用壽命長。缺點(diǎn)：外形體積較大、換熱效率相對較低。殼程清洗不方便。殼體與管子之間無溫差補(bǔ)償元件時(shí)會產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力， 即溫差較大是需要采用膨脹節(jié)或波紋管等補(bǔ)償元件減小溫差應(yīng)力。板式換熱器優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率高，對數(shù)溫差大，重量輕、占地面積小，清洗方便，而且容易改變換 熱面積或流程組合，適用于多重介質(zhì)換熱。

容積式換熱器是一種在工業(yè)上應(yīng)用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，具有儲水量大、水溫穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。那么大家知道容積式換熱器的組成種類有哪些嗎？FPR浮動盤管容積式換熱器的特點(diǎn)又是怎樣的呢？下面就跟隨小編一起看一下吧。以下關(guān)于“容積式換熱器的組成類型及特性有哪些”的介紹。容積式換熱器主要由貯水罐體、換熱盤管管束、熱媒進(jìn)出口、冷熱水進(jìn)出口及各種儀表和安全閥接口等組成容積式換熱器可省掉熱水箱（罐），熱媒通人盤管管束與罐體內(nèi)的水進(jìn)行換熱，使罐內(nèi)水溫升高而達(dá)到使用熱水要求，屬間接加熱方式。容積式換熱器種類很多，從外型上可分立式和臥式換熱器;從熱媒性質(zhì)可分汽水型和水水型，即熱媒可采用蒸汽或高溫水;從罐體內(nèi)結(jié)構(gòu)而分有容積式和半容積式（半即熱浮動盤管式）等類型。容積式換熱器，其罐體內(nèi)充滿水，冷水自換熱器底部進(jìn)入，熱水從罐體頂部流出。

在實(shí)際應(yīng)用工況下，想要選擇一臺換熱器使它滿足理論情況下?lián)Q熱器選型所具備的所有要求幾乎是不可能的。一般情況下，我們在幫換熱器選型時(shí)，在滿足生產(chǎn)工藝條件的前提下，僅考慮一個(gè)或幾個(gè)相對重要的因素就可以了。所謂重要影響因素具有不確定性，是相對而言的，通常是由設(shè)置換熱器的目的來確定的。換熱器應(yīng)容易維護(hù)。這就要求換熱器容易清理，對于易腐蝕、強(qiáng)震動等破壞的原件應(yīng)易于更換，換熱器應(yīng)滿足工程實(shí)際場地的要求。選用換熱器時(shí)應(yīng)根據(jù)場地的限制考慮換熱器的直徑、長度、重量和換熱管結(jié)構(gòu)等。換熱器應(yīng)盡可能的經(jīng)濟(jì)。選用時(shí)應(yīng)綜合考慮換熱器的制造成本、安裝費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用等，應(yīng)使換熱器盡可能的經(jīng)濟(jì)。

1、挖孔：在確定了優(yōu)質(zhì)生活熱水設(shè)備內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法3、配回補(bǔ)板：換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,【主詞哪家好】重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。