內(nèi)置多組浮動(dòng)盤管，獨(dú)一無二的”寶塔型”結(jié)構(gòu),動(dòng)態(tài)傳熱，換熱效率極高，相同容積的該產(chǎn)品的換熱量分別相當(dāng)于傳統(tǒng)容積式換熱器的6～9倍。 其中半容積式的”寶塔型”結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得貯水部分貯有15～30分鐘的熱水量，被加熱的水頭損失≤0.25米，因此它在設(shè)置一般自動(dòng)溫控閥的條件下，仍保持供水水壓、水溫平穩(wěn)、安全、節(jié)水、用水舒適之特點(diǎn)。浮動(dòng)盤管式換熱器采用什么中置型浮動(dòng)盤管型容積式換熱器可以提高容積利用率。浮動(dòng)盤管型換熱器的換熱盤管距容器底可以近到100mm左右。其冷水區(qū)就很小，有效貯熱容積可達(dá)99%左右，大大提高了換熱器的容積利用率。本產(chǎn)品在用水量極小或不可用水時(shí)可借助熱水管網(wǎng)上循環(huán)泵的工作，維持罐內(nèi)水溫，使換熱部分換熱時(shí)總處于被加熱水流動(dòng)狀態(tài)，使換熱充分、節(jié)能。無論使用頻繁與否，均保量恒溫供水。

管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設(shè)備，它的腐蝕及保護(hù)對(duì)設(shè)備的長周期運(yùn)行有著重要的意義；由于近年來加工原油中的硫、酸及雜質(zhì)含量越來越高，對(duì)煉油換熱設(shè)備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對(duì)采用專用涂料與犧牲陽極綜合保護(hù)法進(jìn)行了闡述，該方法工藝方案和特點(diǎn)是：管殼式換熱器的工藝方案和特點(diǎn)是什么表面處理要徹底，合理選取保護(hù)電流密度，按設(shè)計(jì)要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴(yán)格按照SHY－99涂料工藝進(jìn)行，確保綜合防護(hù)的效果。目前國內(nèi)石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設(shè)備經(jīng)常由于水垢、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數(shù)下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。

波紋管即臥式容積式換熱器分為S型與H型。S型臥罐提供汽水換熱用，H型臥罐提供水水換熱用。臥式容積式換熱器性能特點(diǎn)：1.換熱量大。H型“新臥罐、水一水換熱時(shí)，換熱量為同型“標(biāo)準(zhǔn)臥罐”的2倍以上，S型“新臥罐”汽一水換熱時(shí)，換熱量為同型“標(biāo)準(zhǔn)臥罐”的1.2倍。2.熱媒溫降大。汽水換熱時(shí)，凝結(jié)水出水溫度約50℃，回水管上不需設(shè)疏水器，給使用維修帶來方便，水一水換熱時(shí)，熱媒溫降為同型“標(biāo)準(zhǔn)臥罐”的2?2.5倍，120?150℃的高溫?zé)崴畵Q熱后可降70?75℃。3.H型“新臥罐”適用于水一水換熱，亦可用于汽一水換熱。4.換熱效果好，散熱損失少，節(jié)能。同時(shí)，以蒸汽為熱媒時(shí)，能回收約占整個(gè)換熱量的15%的凝結(jié)水熱量。

容積式和半容積式的就差在:半容式的換熱管束帶筒體,而容積式的不帶.容積式熱交換器優(yōu)點(diǎn)1、傳熱系數(shù)高 彈性管束管是用高導(dǎo)熱系數(shù)的紫銅制成高效傳熱元件，換熱器哪家好加上合理的換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大提高了換熱器的性能。、不易結(jié)垢 由于換熱管多采用紫銅，而且易形成湍流的流體對(duì)換熱管壁面有較強(qiáng)的沖刷作用，加上彈性管束本身有熱補(bǔ)償能力，通過熱脹冷縮有自潔作用，因此不易結(jié)垢。 3、無冷水區(qū)，容積利用率高 加熱罐底部的冷水，在用水量低于額定供水能力時(shí)，逐步將罐內(nèi)冷水全部加熱，此時(shí)無冷水區(qū)，以維持熱水的最大儲(chǔ)備量。當(dāng)用水量大于額定供水能力時(shí)，重慶換熱器罐內(nèi)儲(chǔ)存的熱水和即時(shí)加熱的熱水同時(shí)向外供以度過用水高峰。當(dāng)因事故或其他原因停供熱媒時(shí)，能最大限度地供應(yīng)所出貯存的熱水。