容積式換熱器，它主要由器體、蒸汽盤管組件，蒸汽收支口、冷熱水收支口等構(gòu)成，本實(shí)用新型為防止器體內(nèi)表面腐化，在表面上噴涂有一層防腐合金層，并在合金層上刷制有油漆層，另取消原有管箱，蒸汽盤管通過法蘭間接外接，從而使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單公道、運(yùn)用壽命長，換熱結(jié)果好，節(jié)能等特點(diǎn)。容積式換熱器原理—原理換熱器是將熱流體的部分熱量通報給冷流體，使流體溫度到達(dá)工藝流程規(guī)則的目標(biāo)的熱量交流設(shè)備，又稱熱交流器，俗稱過水熱。只需您家中有暖氣片，將換熱器串聯(lián)到暖氣管道上，在不影響供暖的條件下，暖氣片當(dāng)中的高溫?zé)崴c自來水就會在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行熱量交流。

在石油化工行業(yè)中，少不了換熱器的應(yīng)用，隨著換熱器穩(wěn)定性和工作效率的提高，如今已成為非常常見的換熱設(shè)施在石油行業(yè)設(shè)備投資上它所占的比例能夠達(dá)到三分之一以上。目前在石油化工行業(yè)關(guān)注的問題就是如何使提高換熱器的傳熱效率，降低換熱設(shè)施的投資，半容積式熱交換器哪家好最終實(shí)現(xiàn)石油化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的大化高效板式換熱器的優(yōu)勢在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類也是非常之多的，他們分別對于壓力和溫度有著超高的要求。高效板式換熱器：能夠更好地應(yīng)對較高的壓力以及較高的溫度，供應(yīng)半容積式熱交換器哪家好具體來說，焊接式板式換熱器具備較強(qiáng)的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉。因此，在石油的生產(chǎn)過程中得到了更好的應(yīng)用。

容積式熱交換器：容積式熱交換器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器。間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。容積式熱交換器優(yōu)點(diǎn)：積式熱交換器的6優(yōu)點(diǎn)1）容積式熱交換器兼具換熱、貯熱功能。有較大的貯熱量，可以提前加熱，將熱水貯存在換熱器內(nèi)， 熱媒的小時耗熱量可隨加熱時間的加長而減小其峰值。2）容積式熱交換器適用于熱水用量大，且用水不均勻的建筑物，如酒店的生活用水。3）被加熱水通過罐體阻力損失小。4）結(jié)構(gòu)簡單、管理方便，可承受水壓，噪低。積式熱交換器的6優(yōu)點(diǎn)5）換熱面積大，換熱量高。6）供水水壓、水溫穩(wěn)定、安全、節(jié)水、用水舒適。使用壽命長。容積式熱交換器缺點(diǎn)：積式熱交換器的6優(yōu)點(diǎn)1）外形體積較大、換熱效率相對較低。2）殼程與殼程清洗不方便，維修困難。3）漸熱速度慢，不適用與間歇工作的用水場合，如職工浴室。

容積式換熱器采用高效傳熱管—螺紋管作為換熱元件，傳熱系數(shù)高，比光管換熱器高1—3倍，流動阻力小，消耗動力少。由于在換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有了重大改進(jìn)，使換熱器的各項(xiàng)性能指標(biāo)均有顯著提高。容積式換熱器具備一定的水存儲量，在賓館、飯店、機(jī)關(guān)、學(xué)校、醫(yī)院、工廠、礦山等工業(yè)與民用建筑的生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)中，應(yīng)用廣泛。容積式換熱器特點(diǎn)：1. 換熱器的材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)的不同，可選用碳素鋼、不銹(SUS304,SUS316,SUS316L)、銅管及其它特殊材質(zhì)。2. 換熱器內(nèi)的流體充分，抗垢能力強(qiáng)。3. 罐內(nèi)全部儲存熱水，無滯水、冷水區(qū)，溶積利用率高。4. 殼體為不銹鋼Ocr18Ni9或Q235B內(nèi)襯紫銅板外壁涂漆防腐，換熱管采用T2紫銅管。應(yīng)用領(lǐng)域：賓館、酒店、住宅小區(qū)及其他生活與工業(yè)的熱水供應(yīng)。主要參數(shù)：工作壓力：0.2～2.5Mpa產(chǎn)熱水量：0.4m3/h～60m3/h

1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對焊回補(bǔ)板時,回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法3、配回補(bǔ)板：換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,【主詞】重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

在檢修維護(hù)換熱器汽包時發(fā)現(xiàn)汽包封頭泄漏，在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現(xiàn)裂紋，裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、顯微硬度測定、能譜分析以及應(yīng)力分析等方法對泄漏處進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，汽包中水質(zhì)含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強(qiáng)腐蝕性元素，又在焊接殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，最后導(dǎo)致汽包封頭產(chǎn)生泄漏。應(yīng)力腐蝕；沿晶；堿脆；軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年維護(hù)檢修時發(fā)現(xiàn)滲漏。經(jīng)去除外面保溫材料后，發(fā)現(xiàn)汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現(xiàn)裂紋，裂紋為穿透型，起源于汽包封頭內(nèi)表面，換熱器外形尺寸為1632mm9423mm，汽包封頭外形尺寸1632mm400mm，汽包封頭材料為16MnR鋼。