寬流道板式換熱器在石油化工行業(yè)中的應用是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設中約占投資的1/5。因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由寬流道板式換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了換熱器損壞的根本。在周圍介質的化學或電化學的作用下，并且經(jīng)常是在和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞，也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。

1、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。換熱器內漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。換熱器內漏處的3種處理辦法3、配回補板：換熱器內漏處的3種處理辦法為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,【主詞】重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

1.主換熱器熱端溫差偏大景象某廠12000m3爪空分設備接納分子篩吸附凈化、增壓透平膨大、規(guī)整填料上塔及全精餾無氫制氮外壓 縮流程。自空分設備開車以來，用戶不斷反應主換熱器熱端溫差過大，麗水換熱機組廠家此中一組換熱器有7℃一8℃的溫 差。通過種種調理花招，液體產(chǎn)量仍達不到條約要求的計劃值。檢查空分設備流程圖和精餾塔總圖發(fā)明，6臺主換熱器(El一E6)分兩組散布，分子篩吸附器出口空 氣通過正流空氣閥Vln和vllZ分別進人El一E3和E4一E6兩組換熱器。兩組換熱器之間的熱端溫差可哄騙 v川和vllZ閥來調理，優(yōu)質換熱機組每組內3個單位之間靠冷箱內配管來平衡氣流的散布。增壓空氣出主換熱器各單位 有中部、底部兩個抽口，進膨大機的空氣溫度由中部抽口總管閥V31和底部抽口總管閥V犯來調理。返流 氣體只要通過各自總管上的調理閥來調理流量。

熱交換器的使用可以在工業(yè)生產(chǎn)中對溫度進行調節(jié)，在應用過程中部分情況下主熱交換器熱端的溫度會相差很大，中抽溫度也會有比較大的差距。在查找主熱交換器熱端的溫度相差的太多原因的時候，可以通過以下這些方式進行：在對設計的任務書以及設備設計的計算進行再次審核的時候，會對比較相似的產(chǎn)品的參數(shù)進行分析，認為這個空分設備的換熱面積會有比較多剩下來，有的時候它的返流氣體的溫度就會比較低，不過出現(xiàn)這種情況并不是很多。在和空分設備一起使用的時候，在壓力增加了以后，水冷卻設備可能之前就出現(xiàn)過泄漏的問題，會提高空分設備的溫度進行吹除，在熱交換器運行了以后，它的熱端溫相差的會稍微少一些，這就表明冰以及干冰在堵塞以后并不是造成溫差過大的主要原因;