在檢修維護(hù)換熱器汽包時(shí)發(fā)現(xiàn)汽包封頭泄漏，在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現(xiàn)裂紋，裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、顯微硬度測(cè)定、能譜分析以及應(yīng)力分析等方法對(duì)泄漏處進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，汽包中水質(zhì)含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強(qiáng)腐蝕性元素，又在焊接殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，最后導(dǎo)致汽包封頭產(chǎn)生泄漏。應(yīng)力腐蝕；沿晶；堿脆；軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年維護(hù)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏。經(jīng)去除外面保溫材料后，發(fā)現(xiàn)汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現(xiàn)裂紋，裂紋為穿透型，起源于汽包封頭內(nèi)表面，換熱器外形尺寸為1632mm9423mm，汽包封頭外形尺寸1632mm400mm，汽包封頭材料為16MnR鋼。

1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開(kāi)始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法3、配回補(bǔ)板：換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來(lái)的板料,不再使用,【主詞】重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

為了使管板可以控制所有的方式浮動(dòng)，控制外邊緣與殼壁之間形成一個(gè)17 ~ 23環(huán)隙寬度，不僅減少了管的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和管殼式換熱器，容易造成短路的殼側(cè)的設(shè)計(jì)，因此需要焊接縱向旁路風(fēng)門(mén)擋板之間，旁路擋板的可控制的方式。管殼式換熱器的好處有多少通過(guò)不雅檢查、無(wú)損檢測(cè)、厚度測(cè)試、水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，確定了故障部位。U形管的數(shù)量較少，傳熱面積較小。由于換熱器自身設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，傳統(tǒng)的人工護(hù)理和人工繪圖的設(shè)計(jì)過(guò)程已不能適應(yīng)其發(fā)展。殼式換熱器是換熱器的基礎(chǔ)型式之一，在工業(yè)上應(yīng)用于九世紀(jì)。此副本可用于選擇所選有機(jī)物的合適的熱交換器，并適當(dāng)?shù)胤胖貌僮鞴芫€，并選擇適當(dāng)?shù)碾x心泵進(jìn)行特定的索賠。

容積式和半容積式的就差在:半容式的換熱管束帶筒體,而容積式的不帶.容積式熱交換器優(yōu)點(diǎn)1、傳熱系數(shù)高 彈性管束管是用高導(dǎo)熱系數(shù)的紫銅制成高效傳熱元件，加上合理的換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大提高了換熱器的性能。、不易結(jié)垢 由于換熱管多采用紫銅，而且易形成湍流的流體對(duì)換熱管壁面有較強(qiáng)的沖刷作用，加上彈性管束本身有熱補(bǔ)償能力，通過(guò)熱脹冷縮有自潔作用，因此不易結(jié)垢。 3、無(wú)冷水區(qū)，容積利用率高 加熱罐底部的冷水，在用水量低于額定供水能力時(shí)，逐步將罐內(nèi)冷水全部加熱，此時(shí)無(wú)冷水區(qū)，以維持熱水的最大儲(chǔ)備量。當(dāng)用水量大于額定供水能力時(shí)，罐內(nèi)儲(chǔ)存的熱水和即時(shí)加熱的熱水同時(shí)向外供以度過(guò)用水高峰。當(dāng)因事故或其他原因停供熱媒時(shí)，能最大限度地供應(yīng)所出貯存的熱水。

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。管殼式換熱器是怎樣運(yùn)行的管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設(shè)備，嵊州容積式熱交換器價(jià)格它的腐蝕及保護(hù)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義；由于近年來(lái)加工原油中的硫、酸及雜質(zhì)含量越來(lái)越高，對(duì)煉油換熱設(shè)備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對(duì)采用專用涂料與犧牲陽(yáng)極綜合保護(hù)法進(jìn)行了闡述，該方法工藝方案和特點(diǎn)是：管殼式換熱器的工藝方案和特點(diǎn)是什么表面處理要徹底，合理選取保護(hù)電流密度，按設(shè)計(jì)要求確定陽(yáng)極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴(yán)格按照SHY－99涂料工藝進(jìn)行，確保綜合防護(hù)的效果。容積式熱交換器目前國(guó)內(nèi)石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設(shè)備經(jīng)常由于水垢、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數(shù)下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見(jiàn)的問(wèn)題。由于碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。