回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查;清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸堿進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)的腐蝕侵害;還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整;五是對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化，在保溫爐中加熱保溫，以達到粘接效果。如果沒有備用的密封墊，必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進行檢查。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應(yīng)力乘以原來的換熱器片數(shù)，所得的積再除以當前剩余換熱器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值。

1、挖孔：在確定了最好熱水機組內(nèi)漏點的位置后,從換熱器外層對應(yīng)著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內(nèi)。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法3、配回補板：換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,【主詞哪家好】重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

換熱器是一種比較常見的工業(yè)設(shè)備，能夠?qū)崃黧w設(shè)備的一部分熱量傳送到溫度相對較低的設(shè)備中。根據(jù)不同標準分類，可以將換熱器分成不同類別，不同類別的換熱器之間是存在差異的，有各自的優(yōu)缺點，適用的場合也不盡相同。以下就是關(guān)于不同換熱器的優(yōu)缺點的總結(jié)。不同換熱器的優(yōu)點和缺點被加熱水通過罐體阻力損失小。結(jié)構(gòu)簡單、管理方便，可承受水壓，噪音低。換熱面積大，換熱量高。供水水壓、水溫穩(wěn)定、安全、節(jié)水、用水舒適。使用壽命長。缺點：外形體積較大、換熱效率相對較低。殼程清洗不方便。殼體與管子之間無溫差補償元件時會產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力， 即溫差較大是需要采用膨脹節(jié)或波紋管等補償元件減小溫差應(yīng)力。板式換熱器優(yōu)點：傳熱效率高，對數(shù)溫差大，重量輕、占地面積小，清洗方便，而且容易改變換 熱面積或流程組合，適用于多重介質(zhì)換熱。

在石油化工行業(yè)中，少不了換熱器的應(yīng)用，隨著換熱器穩(wěn)定性和工作效率的提高，如今已成為非常常見的換熱設(shè)施在石油行業(yè)設(shè)備投資上它所占的比例能夠達到三分之一以上。目前在石油化工行業(yè)關(guān)注的問題就是如何使提高換熱器的傳熱效率，降低換熱設(shè)施的投資，最終實現(xiàn)石油化工行業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的大化高效板式換熱器的優(yōu)勢在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類也是非常之多的，他們分別對于壓力和溫度有著超高的要求。高效板式換熱器：能夠更好地應(yīng)對較高的壓力以及較高的溫度，具體來說，焊接式板式換熱器具備較強的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉。因此，在石油的生產(chǎn)過程中得到了更好的應(yīng)用。