在檢修維護(hù)換熱器汽包時(shí)發(fā)現(xiàn)汽包封頭泄漏，在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現(xiàn)裂紋，裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、顯微硬度測(cè)定、能譜分析以及應(yīng)力分析等方法對(duì)泄漏處進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，汽包中水質(zhì)含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強(qiáng)腐蝕性元素，供應(yīng)容積式熱交換器廠家又在焊接殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，最后導(dǎo)致汽包封頭產(chǎn)生泄漏。應(yīng)力腐蝕；沿晶；堿脆；軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年維護(hù)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏。麗水容積式熱交換器經(jīng)去除外面保溫材料后，發(fā)現(xiàn)汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現(xiàn)裂紋，裂紋為穿透型，起源于汽包封頭內(nèi)表面，換熱器外形尺寸為1632mm9423mm，汽包封頭外形尺寸1632mm400mm，汽包封頭材料為16MnR鋼。

在石油化工行業(yè)中，少不了換熱器的應(yīng)用，隨著換熱器穩(wěn)定性和工作效率的提高，如今已成為非常常見(jiàn)的換熱設(shè)施在石油行業(yè)設(shè)備投資上它所占的比例能夠達(dá)到三分之一以上。目前在石油化工行業(yè)關(guān)注的問(wèn)題就是如何使提高換熱器的傳熱效率，降低換熱設(shè)施的投資，最終實(shí)現(xiàn)石油化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的大化高效板式換熱器的優(yōu)勢(shì)在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類(lèi)也是非常之多的，他們分別對(duì)于壓力和溫度有著超高的要求。高效板式換熱器：能夠更好地應(yīng)對(duì)較高的壓力以及較高的溫度，具體來(lái)說(shuō)，焊接式板式換熱器具備較強(qiáng)的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價(jià)格低廉。因此，在石油的生產(chǎn)過(guò)程中得到了更好的應(yīng)用。

管殼式換熱器是把換熱管束與管板連接后，再用筒體與管箱包起來(lái)，形成兩個(gè)獨(dú)立的空間。管內(nèi)的通道及與其相貫通的管箱稱(chēng)為管程；管外的通道及與其相貫通的部分稱(chēng)為殼程。一種流體在管內(nèi)流動(dòng)，而另一種流體在殼與管束之間從管外表面流過(guò)，為了保證殼程流體能夠橫向流過(guò)管束，以形成較高的傳熱速率，在外殼上裝有許多擋板。管殼式換熱器管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因管殼式換熱器在使用的過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生失效的情況，常見(jiàn)的失效是管束失效的情況管束腐蝕和磨蝕失效、傳熱能力下降、管束泄漏.以下是關(guān)于管殼式換熱器官術(shù)失效的具體介紹。管殼式換熱器出現(xiàn)管束失效的情況有哪些?管殼式換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見(jiàn)的管殼式換熱器腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭 及小直徑的接管。

容積式換熱器是使用的非常廣泛的一種換熱器，它主要由器體、蒸汽盤(pán)管組件，蒸汽進(jìn)出口、冷熱水進(jìn)出口等組成，為防止器體內(nèi)表面腐蝕，在表面上噴涂有一層防腐合金層，并在合金層上刷制有油漆層，另取消原有管箱，蒸汽盤(pán)管通過(guò)法蘭直接外接，從而使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用壽命長(zhǎng)，換熱效果好，節(jié)能等特點(diǎn)。那么容積式換熱器怎么選擇？容積式換熱器的四大優(yōu)點(diǎn)隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，容積式換熱器作為一種熱交換設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。其中有一種是波紋管式換熱器，它一改傳統(tǒng)換熱器使用厚壁鋼管做換熱管，而采用薄壁不銹鋼管做換熱管，并利用特殊裝置在薄壁不銹鋼管上加工出波紋，使其成為一種沿?fù)Q熱管軸線方向上其橫截面積呈周期性變化。