內置多組浮動盤管，獨一無二的”寶塔型”結構,動態(tài)傳熱，換熱效率極高，相同容積的該產品的換熱量分別相當于傳統(tǒng)容積式換熱器的6～9倍。 其中半容積式的”寶塔型”結構特點，使得貯水部分貯有15～30分鐘的熱水量，被加熱的水頭損失≤0.25米，因此它在設置一般自動溫控閥的條件下，仍保持供水水壓、水溫平穩(wěn)、安全、節(jié)水、用水舒適之特點。浮動盤管式換熱器采用什么中置型浮動盤管型容積式換熱器可以提高容積利用率。浮動盤管型換熱器的換熱盤管距容器底可以近到100mm左右。其冷水區(qū)就很小，有效貯熱容積可達99%左右，大大提高了換熱器的容積利用率。本產品在用水量極小或不可用水時可借助熱水管網上循環(huán)泵的工作，維持罐內水溫，使換熱部分換熱時總處于被加熱水流動狀態(tài)，使換熱充分、節(jié)能。無論使用頻繁與否，均保量恒溫供水。

半容積式換熱器由于具有良好的性能與使用優(yōu)勢，因此很多消費者在選購換熱器產品時都會考慮該類型的產品。但是，換熱機組價格由于目前市場上該產品設備的品牌種類眾多，浙江換熱機組消費者在選購時一定要注意一些具體的內容。下面就來介紹一下，消費者應該注意的內容有哪些。設備的材質半容積式換熱器的材質是比較重要的一個方面，消費者在選購的設備的過程中，需要對設備的生產材料進行選擇。一般來說，換熱器設備都是采用不銹鋼材料生產的，該材質的設備具有良好的耐腐蝕性能，可以擁有較長的使用壽命。 設備的容量消費者在選購半容積式換熱器時，還需要對設備的容量進行選擇。

1、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。換熱器內漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。換熱器內漏處的3種處理辦法3、配回補板：換熱器內漏處的3種處理辦法為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,【主詞】重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。管殼式換熱器是怎樣運行的管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查;清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸堿進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害;還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整;五是對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質，使用調和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化，在保溫爐中加熱保溫，以達到粘接效果。如果沒有備用的密封墊，必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數(shù)，所得的積再除以當前剩余換熱器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個換熱器片必須承受的組裝應力數(shù)值。